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一、板链斗式提升机的设计计算：
1、 公式：Q=3.6V·a/t·ψ·γ (t/h)
式中：V——链（带）速 （m/s）
a——斗容 （l）
t——斗距 （m）
ψ——填充系数（见表6），它随速度增大而减小，随物料堆
积角增大而增大
γ——物料容重 （t/m3）
表6：
|
物料特性 |
ψ |
|
物料特性 |
ψ |
|
粉末状物料 |
0.75～0.95 |
50～ |
0.5～0.7 | |
|
< |
0.7～0.9 |
> |
0.4～0.6 | |
|
20～ |
0.6～0.8 |
潮湿的粉末和粒状 |
0.6～0.7 |
2、功率计算
2、1轴功率
1）对TH、TB型环链斗提机的轴功率，一般按下式计算：
H——头尾轴距
NS——掏取功率 KW
NL——空转功率 KW （参见表7）
2）对TD、TZD型斗提机的轴功率，一般按下式计算：
表7
|
料斗宽度mm |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 | |
|
NL（KW） |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 | |
|
NS（KW） |
粒度0 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2.2 |
3.4 |
6 |
8.4 |
|
0 |
0.4 |
0.4 |
0.7 |
1.2 |
1.8 |
2.7 |
4.2 |
6.9 |
11.3 |
15.8 | |
|
0 |
0.4 |
0.4 |
0.9 |
1.6 |
2.2 |
3.6 |
5 |
8.4 |
14.4 |
20.5 | |
2、2电机功率
NW=1.2N0/ηM
对于直联式驱动，一般取ηm=0.97×0.95=0.92
对于配有链传动或带传动的，一般取ηm=0.95×0.88=0.84
选用电机时，一般按计算出的NW值靠稍大档的电机功率选取。
3、张力计算
链条（胶带）绕入头轮处的张力T1为最大张力。
T1=（M+W）H+K （kg）
式中：M——单位长度物料重量
W——单位长度牵引件重量 W=W1+ n×W2 （kg/m）
W1——链条（胶带）重量（kg/m）
W2——料斗重量（kg/个）
n——单位长度斗数 （个/m）
K——挖掘阻力 K=10·Q·Db/3V （kg）
[注：对带式斗提，其轴功率也可按下式计算：
对TB、TH型斗提机，其链条均注明有破断载荷值，按以上计算出的最大张力T1，一般按6-10倍安全系数选用即可。
对TD、TZD型带式斗提机，其胶带扯断强度Tb值如下：
Tb= T0·Z·B （N）
式中：T0为胶带每层每毫米的扯断强度。（N/mm·层）（如EP200胶带，T0=200 N/mm·层）
Z为胶带层数。
B为胶带宽度（mm）。
选用胶带型号及层数时，一般按 Tb/9.8 T1≥15选取。
4、驱动装置的配置
斗式提升机一般均要求配备逆止器，以防突然停机时链斗组及其中物料倒转，故其驱动装置的选配，一般均为Y系列电机配能带逆止器的减速机，如ZLY、ZSY、DCY（DCYK）、ZJY等硬齿面减速机。在电机功率超过18.5KW以上时，一般都配有液力偶合器，使起动更平稳。
以上ZLY、ZSY、DCY系列减速机低速轴可采用十字滑块联轴器与斗提机头轴直联，在头轴转速较低时也可采用链传动驱动。DCY空心轴减速机多用于TZD系列斗提机上。空心轴直接套装在头轴上。（在用户要求采用进口减速机时，也可采用德国弗兰德公司B3HH型或SEW公司M3RHF、MC3RLHF型空心轴减速机）。
此类空心轴减速机的驱动装置均采用单点浮动支承，对高速运行的斗提机，为便于检修，在电机功率超过22KW时，一般都配有检修电机。以上ZLY及进口减速机上均可自带检修电机及逆止器（对ZSY、DCT、DCYK型减速机也可自带逆止器，所配检修电机一般为YTC系列齿轮减速电机，并配有一摩擦离合器与减速机相联）。而ZJY减速机上可配逆止器，不便配检修电机，一般只用于TH及功率低于22KW的TD、TZD系列斗提机上。使用时，电机装在装置架上焊于斗提机头部壳体侧面，电机轴与减速机轴间采用带传动驱动。此时应注意逆止器不得与头部壳体干涉。
驱动装置中减速机的选择应以计算出的头部驱动滚筒（头轮）的转速为基础来确定速比，实际选用时应综合用户要求，布置方便、价格等因素来选定。
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