斗式提升机平行轴圆弧安装调试注意事项

发布日期：21-12-20 08:52:46 信息来源：田龙机械

　　选择斗式提升机后，我们将安装和调试斗式提升机。斗式提升机的安装调试非常专业，需要足够的经验才能进行实际的安装调试。在斗式提升机的安装调试中，平行轴圆弧的安装调试是关键的一步。要知道斗式提升机平行轴圆弧齿轮减速器应用广泛。接下来，小编整理相关资料，告诉大家斗式提升机平行轴圆弧安装调试的注意事项。

　　1.装置

　　安装可以参考减速机的一般安装程序，但需要注意的是，当减速机采用滑动轴承时，拆卸时轴承与机体对应的装配位置应标注相同的标记，以免重新安装时位置错误。

　　2.调整

　　1)减速机安装后，必须进行调整，以保证减速机的性能。调整的目的是保证各级齿轮副齿面的接触面积与试运转时的出厂痕迹一致。在某些情况下，如果接触面积不够，但相差不大或接触带宽度较窄，但沿齿长方向可以达到80以上，那么可以通过调整机体或底座的水平和磨齿来增加接触面积。

　　2)减速机使用滑动轴承时，虽然出厂时已经进行过刮削，但由于多次起吊、运输或出厂后长期户外防刮等因素的影响，机体可能会发生变形，降低出厂时的啮合精度。因此，也有必要重新开发轴瓦。刮削前，应在齿宽方向测量齿轮副齿面的齿侧间隙和齿顶间隙。然后根据测量值，分析轴之间的平行度、倾斜度、中心距是否符合要求，确定刮瓦方案。

　　3)刮瓦的最终要求是使齿轮副齿面的接触痕迹接近理论痕迹区域。圆弧齿轮的名义接触轨迹凸齿应为0.45mn，凹齿应为0.75mn(mn为方向模数)。刮削后，齿轮副齿面的接触痕迹应消除对角接触或齿宽一端偏移的现象。上下主衬套与轴颈的接触面应均匀分布在轴瓦的整个宽度上，下衬套的接触角应在90 -120度范围内。轴颈和轴瓦之间的顶隙应调整到0.2-0.3毫米，侧隙应等于或大于顶隙的一半。

　　4)如果刮削后齿轮的接触痕迹仍不符合要求，则需要磨齿。磨齿后，用煤油或汽油仔细清洗减速机内部零件上的研磨膏，避免残留的研磨膏在减速机后期运行中磨损减速机齿轮和研磨轴承。磨削后，齿轮副的齿接触面积应沿齿长达到100%，沿齿高达到70%以上。

　　5)盖未紧固前，检查减速机内部固定螺栓是否拧紧，锁紧装置是否牢固。然后连接润滑管路，观察各润滑点供油情况，调整油嘴，使喷出的油直接打在齿轮啮合上。最后，在轴承盖、人孔盖和机体的结合面上画出可剥离的密封胶，并在润滑管道的每个连接处缠绕密封胶带，防止漏油。此外，斗式提升机必须牢固地安装在坚实的混凝土基础上。混凝土基础表面应平整、水平，以保证斗式提升机安装后能满足垂直要求。高度较高的斗式提升机应与其相邻建筑(如筒仓、车间等)连接。)在其中间套管和上套管的适当位置，以增加其稳定性。安装时，先安装下部，固定地脚螺栓，然后安装中壳体，再安装上壳体。底盘安装成功，垂直度校正。用铅直线在整个高度上测量时，误差应小于10毫米。上下轴线应平行，轴线应在同一平面内。

　　小编在此为各位朋友讲解斗式提升机平行轴圆弧安装调试的注意事项。如果朋友想安装调试斗式提升机，如果不是绝对确定，应该找专业的安装人员自己安装调试。斗式提升机平行轴圆弧安装调试时，一定要注意上述注意事项，避免安装错误。我们通常会更多地了解斗式提升机的安装和卸载，这无疑对我们的工作有很大的帮助。

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