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在对链条进行操作或对斗式提升机进行任何维护之前，请遵循标准的锁定/标签输出程序。
拆下下壳体上的检查门，并检查链条是否因销和衬套的正常磨损引起的伸展。 拧紧或更换松动或丢失的铲斗螺栓。 拧紧螺栓和螺母后，一定要焊接。 立即更换缺少的开口销以防止链条分离。
注意过度的侧摆，这表明链条松动。 检查提升机的脚部，以确保链条没有悬挂在脚链轮下方。 脚链下方的松紧链可以摆入外壳并损坏或抓住水桶并将其拉出。 此外，如果脚轴具有用于驱动辅助设备的延伸部分，则如果链条脱开，则其不会传递动力。 通过调整脚轴上的卷取轴承来消除松弛，并在两侧均匀调整卷绕螺丝。 不要拉链子拉紧; 链节的桶应适合链轮的齿轮轮廓，而不会发生卡扣动作。
预计链条和水桶将需要更换是合理的。 更换链条时，请仔细检查链轮是否磨损。 一个新的链条将不适合带有磨损间距的链轮，并且穿戴比新链轮上安装的链轮要快得多。 替换链通常以十英尺长度包装，以方便处理。 一次通过检修门更换一个包。 有关链条更换的其他信息，请参阅侧栏。
电机和驱动器
检查驱动器组件是否有损坏和操作不正常。 根据需要进行维修或更换。 检查油密封的链条防护装置是否有损坏和泄漏。 根据需要进行维修或更换。 如果需要，将油添加到适当的水平。
检查驱动链条和链轮是否损坏和过度磨损。 更换损坏或磨损的链条。 更换驱动链时，更换链轮。 这样可以延长使用寿命
检查固定螺丝和键槽。 检查驱动链中的下垂。 它应该始终保持紧贴，但不要紧紧。 传动链轮中心之间的距离绝不能超过2％到3％。
检查逆止器是否有损坏和操作不正常的迹象。 根据需要进行维修或更换。
检查减速机是否有异常的噪音或过热。 减速机时间预防性维护指南包括：
检查每周一次松动的安装螺栓和损坏的迹象。
每月检查房屋腐蚀。
每月检查水平轴对齐。
检查齿轮的破裂，破损或过度磨损。 每半年一次检查齿轮对准和齿隙。
检查减速器是否正常油位。 根据需要加油。
检查电机是否有异常的噪音或过热。 电机基于时间的预防性维护指南包括：
检查电机松动的安装螺栓。 每天检查一次损坏的迹象。
每月检查轴承磨损或损坏。
检查电机是否正常通风。 清除妨碍每天正常运动的障碍物。
每月检查电机和从动轴的正确对齐。
随着电机运行，每周检查振动。 必要时。
根据需要润滑。
润滑
地理和操作条件确定适当的润滑间隔。 检查轴承是否过度磨损或损坏，并按要求润滑。 减速机无油运输。 在设备启动之前，请确保在正确的油位下装满适当的油。
润滑不良可能会损坏传动链多年的正常使用。 用具有防锈性能的润滑剂润滑新链条。 为链条驱动器投入使用时，提供足够的后续润滑和防止灰尘和潮湿的保护。
安全
安全和维护可达性是更好的链条和皮带斗式提升机的关键特征。 寻找钢质梯子到操作平台。 它们应该用重型钢侧轨构成，用于圆形梯级，焊接到位。 梯子应与大约10英尺的提升机外壳或其他结构相连。 间隔。 安全笼应为具有焊接钢角度垂直构件的重型钢筋。
平台应围绕提升机头部的至少三侧，双角或管道栏杆，钢趾板和条形光栅或棋盘板地板。 平台可以包含驱动电机支架。
提升机头链轮应通过策略性放置在发动机罩上的通道门进入。 可以铰接到头部轴组件。 保护人员应保护驱动机械免受元件和保护人员的伤害。
驱动系统选项
斗式升降机的驱动机构可以是几种类型之一。 第一个选择包括安装在滑动底座上的齿轮马达或电机减速器，输出轴通过在链齿轮上运行的滚子链连接到头轴上，并配有钢，油密封的链条防护罩。
第二种选择是将马达通过柔性联轴器连接到减速器，并安装在普通的钢基座上。 从输出轴到头轴的驱动是通过钢滚子链在切齿齿轮上运行，并配有钢制防油罩。
第三种选择包括由V型皮带和电机驱动的轴安装减速器。
最后，减速机或电动机和减速机可以安装在滑动底座上，钢丝绳链通过切齿齿轮链条最终减少，并配备钢密封链条防护罩。 头轴已安装螺旋卷取机。
更换链条
将松紧轴承松开至最小的收紧位置。
卸下水桶以减轻被移除的链条。 为了保持链条平衡，首先删除其他桶。 链路可以通过启动开关的瞬时接触而点动。 删除小桶时请小心。 从桶的一侧完全拆下，链条可以移动。
在一个大约12英尺的地方连接一个块，并将其拆卸到链上。 拧紧直到两点之间的链条松弛。
删除旧链的一段与新安装的长度相同的长度。
安装新的链条长度。
重复步骤3到5，直到安装新的链。
调整承重轴承。 链条不应拉扯，而是紧贴，因此链条的桶适配链轮的齿轮轮廓，而不会卡住动作。
调整头部滑槽中的喉板，使其不超过水桶的3/4英寸。
使用新的螺栓和螺母以相同的方式安装铲斗。 在拧紧螺栓和螺母后，将螺母固定在螺栓上，以防止螺栓松动。
一个新的提升机链已经运行了大约一周之后，或者已经处理了400到500吨的材料，调整了收紧轴承以消除链条的初始拉伸。
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